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Flüssigstickstoff-Dosiermaschine zu verkaufen
Technischer Parameter
| Kapazität: | 0-300/ 0-600/ 0-2000 Dosen pro Minute, Kontinuierliche Dosiergeschwindigkeit einstellen |
| Geeignete Dosengröße: | Jede Größe |
| Leistung: | 200 W |
| Stromspannung: | 380 V, 50 Hz, 3-phasig + N + G |
| Gewicht: | 32 kg |
| Dimension: | 1000 mm × 600 mm × 2000 mm |
Produkteigenschaften
1. Bei hoher Drehzahl ist das Dosierventil stets geöffnet; die Dosierverfahren „Kein Behälter, keine Dosis“ und „Intervalldosierung“ bei niedriger Drehzahl reduzieren den Flüssigstickstoffverbrauch. Die Drehzahlerkennung erfolgt automatisch.
2. Schutz gegen Wärmeisolierung und Vakuum.
3. Eine innovative Düsenabdeckungstechnologie schützt die Düse erfolgreich vor Verstopfungen durch Eis und Frost.
4. Ein Flüssig-Gas-Separator hält den flüssigen Stickstoff auf einer extrem niedrigen Temperatur, wodurch die Reinheit der flüssigen Phase erhöht und eine präzise und gleichmäßige Dosierung gewährleistet wird.
5. Die Funktion des Flüssigstickstoffpuffers verhindert wirksam das Verspritzen und Abprallen des Flüssigstickstoffs. Die Dosierung des Flüssigstickstoffs ist gleichmäßig und gewährleistet einen konstanten Druck.
2. Schutz gegen Wärmeisolierung und Vakuum.
3. Eine innovative Düsenabdeckungstechnologie schützt die Düse erfolgreich vor Verstopfungen durch Eis und Frost.
4. Ein Flüssig-Gas-Separator hält den flüssigen Stickstoff auf einer extrem niedrigen Temperatur, wodurch die Reinheit der flüssigen Phase erhöht und eine präzise und gleichmäßige Dosierung gewährleistet wird.
5. Die Funktion des Flüssigstickstoffpuffers verhindert wirksam das Verspritzen und Abprallen des Flüssigstickstoffs. Die Dosierung des Flüssigstickstoffs ist gleichmäßig und gewährleistet einen konstanten Druck.
6. Filter (10 µm, optional) zur Beseitigung von Partikelverschmutzung.
7. Die Geschwindigkeit, mit der flüssiger Stickstoff präzise dosiert werden kann, beträgt 300 cpm, während die kontinuierliche Dosierungsrate bis zu 2000 cpm erreichen kann.
8. Minimale Flüssigstickstoffverluste werden durch die Möglichkeit der Kapazitätsanpassung und ein effizientes Vakuum-Flüssigstickstoff-Isolierrohr sichergestellt.
9. Die Dosierung von reinem flüssigem Stickstoff wird durch ein fortschrittliches Dosierventil sichergestellt.
10. Der niedrigste Ausgangsdruck des Dosierventils gewährleistet ein minimales Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
7. Die Geschwindigkeit, mit der flüssiger Stickstoff präzise dosiert werden kann, beträgt 300 cpm, während die kontinuierliche Dosierungsrate bis zu 2000 cpm erreichen kann.
8. Minimale Flüssigstickstoffverluste werden durch die Möglichkeit der Kapazitätsanpassung und ein effizientes Vakuum-Flüssigstickstoff-Isolierrohr sichergestellt.
9. Die Dosierung von reinem flüssigem Stickstoff wird durch ein fortschrittliches Dosierventil sichergestellt.
10. Der niedrigste Ausgangsdruck des Dosierventils gewährleistet ein minimales Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
11. Kein funktionsfähiger Zustand aufgrund von Frost.
12. Genaue Kontrolle über Dosierungsmenge und -dauer.
13. Ständige Selbstbeobachtung mithilfe eines Alarmsystems
14. Sprachselektivität in SPS-Steuerung, Touchscreen und HMI.
15. Bereitstellung eines kompletten Flüssigkeitsversorgungssystems, einschließlich eines Tanks zur Lagerung von flüssigem Stickstoff und einer Produktionslinie für Flings.
16. Kompaktes Design und einfache Installation.
17. Eine Vielfalt an Maschinentypen gewährleistet die Kompatibilität mit unterschiedlichen Produktionslinienkapazitäten.
18. Geeignet für Abfüllanlagen von dünnwandigen, leicht zu öffnenden Dosen und PET-Flaschen aller Größen.
12. Genaue Kontrolle über Dosierungsmenge und -dauer.
13. Ständige Selbstbeobachtung mithilfe eines Alarmsystems
14. Sprachselektivität in SPS-Steuerung, Touchscreen und HMI.
15. Bereitstellung eines kompletten Flüssigkeitsversorgungssystems, einschließlich eines Tanks zur Lagerung von flüssigem Stickstoff und einer Produktionslinie für Flings.
16. Kompaktes Design und einfache Installation.
17. Eine Vielfalt an Maschinentypen gewährleistet die Kompatibilität mit unterschiedlichen Produktionslinienkapazitäten.
18. Geeignet für Abfüllanlagen von dünnwandigen, leicht zu öffnenden Dosen und PET-Flaschen aller Größen.