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Aseptische Flüssigstickstoffdosierung für aseptische PET-Flaschenabfüllanlagen

  1. Aseptisches Design:

    • Die Maschine ist so konzipiert, dass eine sterile Umgebung aufrechterhalten wird und eine Kontamination des Produkts während des Dosiervorgangs verhindert wird.

    • Es umfasst häufig Funktionen wie sterile Luftfilterung, Clean-in-Place-Systeme (CIP) und Sterilize-in-Place-Systeme (SIP).

  2. Präzisionsdosierung:

    • Die Maschine kann die Menge des abgegebenen flüssigen Stickstoffs genau steuern und so eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten und Abfall minimieren.

    • Die Dosierung wird normalerweise durch Sensoren, Durchflussmesser oder speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) gesteuert.

Aseptische Flüssigstickstoff-Dosiermaschine für aseptische Abfüllanlagen bis zu 1500 CPM/BPM.
Der aseptische Status der fertigen Produkte wird zu 99,999 % erreicht

Der aseptische Flüssigstickstoffdosierer ermöglicht eine aseptische Dosierung von Flüssigstickstoff bei niedrigem Druck und ist daher ideal für zahlreiche Branchen geeignet, darunter die Pharmaindustrie, Biotechnologie und Lebensmittelverarbeitung.

Das aseptische Flüssigstickstoff-Dosiersystem mit der SPS-Plattform Siemens S7-1200 liefert präzise sterilen Flüssigstickstoff mit niedrigem Druck für alle aseptischen Abfüllanlagen mit Geschwindigkeiten von bis zu 1500 CPM.

Dieses System kann für Milchprodukte, Proteingetränke, NFC-Fruchtsäfte usw. verwendet werden.

 

 

    Einführung in die Dosiermaschine für flüssigen Stickstoff

    Unser Flüssigstickstoff-Dosiersystem ist speziell für die Dosierung von Flüssigstickstoff in Behälter wie Aluminiumdosen oder PET-Flaschen konzipiert. Ziel ist es, den Innendruck zu erhöhen, den Restsauerstoffgehalt zu reduzieren und das Flaschengewicht zu verringern. Dieses innovative Verfahren verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern trägt durch die Verwendung leichterer Flaschen auch zu Kosteneinsparungen bei.

    Das System verfügt über eine Vakuumisolierung mit extrem geringer täglicher Verdunstung, was Betriebseffizienz und Kostensenkung gewährleistet. Mit einem Vakuumniveau von weniger als 1 × 10-5 mba minimiert unser System den Verlust von flüssigem Stickstoff und stellt somit eine kostengünstige und nachhaltige Lösung für Produktionsumgebungen dar.

    Unser Dosiersystem verfügt über ein Düsenschutzsystem mit Überdruckschutz durch Trockengasstickstoff, um Frost- und Eisblockaden in der Düse zu verhindern. Dieses innovative Design gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb ohne Vereisungsgefahr und sorgt für eine stabile Durchflussrate und -richtung des flüssigen Stickstoffs. Das System wird weder vom Überdruck in der Reinigungsanlage noch vom Wind beim Hochgeschwindigkeitsfüllen und -verschließen beeinflusst und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

    Darüber hinaus ist unser System mit automatischen Kompensations- und Anpassungsfunktionen ausgestattet. Es erkennt und liest die Geschwindigkeit der Füll- und Verschließmaschine, um eine präzise Dosierung zu gewährleisten. Durch die automatische Anpassung der Dosiermenge (Ventilöffnungsgrad %) gemäß dem voreingestellten Programm gewährleistet unser System eine genaue und effiziente Dosierung und optimiert so den Produktionsprozess.

    Unser Dosiersystem verfügt außerdem über eine echte Einzeldosierung, die Rückstoß, Spritzer, Verdampfung und Sieden von Flüssigstickstoff effektiv reduziert. Dies minimiert nicht nur den Verlust von Flüssigstickstoff, sondern gewährleistet auch einen gleichmäßigen Innendruck in jedem Behälter, was zu Kosteneinsparungen und einer Verbesserung der Produktqualität beiträgt.

    Intelligentes Synchronisierungssystem
    Automatische Synchronisierung mit der Füllgeschwindigkeit
    Automatische Dosiskompensation
    Dosisgenauigkeit ±0,1 %
    Niedrigster Dosierdruck 0,03 bar
    Max. Flüssigstickstoff-Arbeitsdruck 6,0 bar
    Dosierventil-Lebensdauer mehr als 10 Jahre
    Selbstüberwacht mit Alarmausgängen
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