Aseptische Verarbeitung
Aseptische Verarbeitung
Das Grundprinzip vonaseptische Verarbeitungund Verpackung ist die Behandlung eines pumpbaren, säurearmen Lebensmittels, um ein verpacktes, haltbares Produkt zu erzeugen. Der Prozess ist in zwei Hauptabschnitte unterteilt. Dazu gehören: (1) die Sterilisation des Lebensmittels und (2) die Verpackung des sterilen Produkts in sterile Behälter. Unabhängig von der Art deraseptisches Verarbeitungssystem, sie alle haben bestimmte grundlegende Eigenschaften. Für ein System, das Hitze zur Sterilisation des Produkts verwendet, sind dies die folgenden:
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Produktmisch- und Verschnittbehälter
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Eine Dosierpumpe, die das Produkt mit kontrollierter Geschwindigkeit durch das System befördert
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Ein System zur Wärmebehandlung und Sterilisation des Produkts durch direkte oder indirekte Hitze
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Ein Halterohr, das sicherstellen soll, dass das Produkt der Sterilisationsbehandlung für eine vorbestimmte Zeit ausgesetzt wird, die ausreicht, um kommerzielle Sterilität zu erreichen
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Geräte zum Abkühlen des sterilisierten Produkts auf eine Temperatur, die eine Verpackung mit hermetischen Verschlüssen ermöglicht
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Ein Rückschlagventil, das den Rückfluss des Produkts verhindert, falls im System ein Druckabfall auftritt
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Ein steriler Ausgleichsbehälter zur Lagerung des sterilen Produkts vor seiner Verpackung in sterile Behälter
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Ein Durchflussumleitungsventil, das den Produktfluss zum Ausgleichsbehälter/zur Verpackungsmaschine ermöglicht oder es zur Sterilisationsbehandlung zurückleitet, wenn die Verpackungsmaschine im Leerlauf ist und der Ausgleichsbehälter voll ist.
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Eine Methode zur Herstellung und Aufrechterhaltung der Sterilität der Geräte hinter den Heizgeräten
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Eine Methode zur Sterilisation der Verpackung vor der Befüllung mit dem sterilen Produkt
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Eine Methode zum Befüllen und hermetischen Versiegeln der Sterilverpackungen innerhalb der Sterilzone der Maschine
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Überwachungssysteme, die anzeigen, ob die Sterilität des Systems zu irgendeinem Zeitpunkt während des Produktionslaufs verloren geht
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Clean-in-Place (CIP)- und Sterilize-in-Place (SIP)-Gerätedesign zur Reinigung des Systems nach einem Produktlauf